二、丝光机
1.瑞士贝宁格(Benninger)公司的针织/机织两用丝光机Ben-Dimensa该机推出针板拉幅和直辊丝光新技术(已有专利),采用张力恒定送布,纬向稳定拉伸,使织物获得好的尺寸稳定性,达到高质量的丝光效果。该系列产品采用直辊强化浸渍槽、浸渍单元、直辊式反应区、拉幅架、直辊式稳定槽、水洗及中和区等各部分标准设计,可组成车速为20~100 m/min的Ben-Dimensa MC直辊与拉幅架组合式丝光机;车速为5~30 m/min的Ben-Mini Merc短流程丝光机;车速为20~150 m/min的Ben-Dimensa ML直辊丝光机,并有Ben-Dimensa Knit丝光机适合针织/机织两用丝光机。其特点为:
①采用Ben-Mini Merc小浸渍单元,容布量小至1.0 m,碱液不断循环,其浓度和温度可自动调整和控制。进行热碱丝光时,有利于碱液更快更均匀地渗透到纱线的内部。浸渍区的未端装有一道可调轧车,适应不同轧液平织物的需要。涤纶含量超过50%的织物,经浸渍后进入反应区前,经过冷却辊进行冷却。热碱丝光
碱液含量低,有利于水洗时节约用水和蒸汽。
②热的淡碱喷淋织物,有利于织物拉伸到所需的幅宽,加快针板的速度,可获得织物纵向
的拉伸,控制织物的超喂。
③织物在水洗槽内,所有残余的烧碱可以清洗干净,所配的Extracta水洗机,上压辊和上导辊主动,可防止织物纵向变形和幅度的收缩。
④可得到较大幅宽的成品布,纬向收缩仍能达到质量指标;幅宽上的经纱密度一致,布边
密度均匀。
⑤热碱丝光工艺和低碱液量,节省碱液、水和蒸汽用量。
2.德国门泽尔(Menzel)公司Minimerc小型丝光机这是一台用于丝光、碱处理、稳定和水洗的结构紧凑型设备。织物从退卷到卷取之间一直处于张紧状态,而且退卷装置、丝光处理单元和卷取装置之间的织物张力可以调节,并保持恒定。这种小型丝光机对所需的资金投入和对生产场地的要求与传统的丝光机相比有很大的下降,特别对于小批量的生产工艺更为经济。
   三、碱减量机
连续式碱减量加工较之间歇式加工具有生产速度快、产量高、加工条件设定简单、控制方便、重演性好、加工质量稳定均匀等特点,因而是目前大批量碱减量加工普遍采用的方法。采用织物在汽蒸箱中堆置的连续碱减量设备具有织物张力低、产品手感好的特点,在国外使用较为普遍。但是,由于其采用的是低温、低碱、长时间汽蒸工艺,限制了其减量率不宜超过20%,如果减量率超过20%时,易出现减量横斑,后道的染色、印花质量产生影响。对于单纤旦数较高的涤纶长丝织物,为了获得理想的手感,其减量率常常达到20%~35%,则通常采用纯导辊式汽蒸,采用高温、浓碱、短时间汽蒸工艺,其减量率可高达40%。
1.日本花山的CS-CR连续碱减量机为纯导辊式汽蒸箱,积木式设计,从而组成二组汽蒸箱(每组二节)及三组汽蒸箱的不同容布量、不同工艺车速的设备。
其设备特点为:
①汽蒸箱特殊设计,保证减量均匀。
②蒸箱内导布辊均为主动,织物张力低。
③蒸箱出布处采用平洗槽,兼作水封槽。
④采用高效、节能、低张力的波浪水洗装置,洗净效率高,占地面积小,节省用水。
2.德国Goller公司的Polyma碱减量机该机在水洗槽部分安装了新型涡轮—罗拉装置(Turbo-Roller),该装置也可安装在一般水洗机的任何水洗槽内,代替下导辊。据说可以节约用水量30%~50%。
3.日本福伸公司Facts-C型碱减量机该机为履带式无张力连续碱减量机。蒸箱温度最高105℃,工艺速度10~60 m/min。该机可以配全自动氢氧化钠溶液40~400 g/l浓度的调节装置,配用废蒸汽余热回收装置。
4.国内的邵阳二纺机厂展出了LMV705型平幅碱减量机,为纯导辊式蒸箱,每根导辊为主动,轧碱轧车为中固辊均匀轧车,减量均匀,水洗为高效低液位逐格逆流蒸洗箱,用水少,流程短,洗涤效率高。浙江印染机械厂的ZLMD821B是一台松式碱减量设备,汽蒸箱分导辊竖穿布预蒸和履带松驰堆置汽蒸,全机采用交流变频同步调速控制。
5.间歇式碱减量机

间歇式碱减量机适合中小印染厂的中小批量生产,这次展出的主要有:
①日本ENEX公司的SFC-ACN-47和FC-ACN-48型自动常压液流式碱减量机,该机操作简单,质量稳定,适应面广。
②日本福伸工业株式会社的FACTS全自动碱减量机,减量率能自动控制,而且能得到正
确的减量率。
③国内无锡工业控制研究所展出的WGK系列减量染色机是一种多功能的机器,可以作
间歇式碱减量,也可以作常温常压染色,适合我国国情。

染色设备
   一、意大利INTES公司的多功能高速卷/轧染联合机(Quicker)
   该设备属可以进行退浆、煮练、漂白、冷轧堆、卷染、轧染、碱减量、水洗等一机多用的多功能生产设备,占地少,投资省。该设备灵活性强,根据市场要求,适应小批量、多品种的加工。特别是对于宽幅织物及特宽幅织物,由于批量不大,采用该设备,再配以必要的印花及拉幅定形等,就可以组成短流程生产线。
该机主要特点:
①速度高,染色时工艺速度最高达150 m/min,作水洗时工艺速度最高达200 m/min。
②进布时设有织物气动对中或手动对中装置,在生产运行中还设有轴向气动对布边装置。
③特大玻璃门窗,设有绝不漏水的密封装置,门的开启由气缸执行。
④夹套式染槽,可进行间接加热,加热时蒸汽管内设有消音装置。
⑤本机采用矢量变频电机,微机全自动控制工艺程序及各种工艺参数,其最大的特点是
能达到恒布速、恒张力、控制精度高。
⑥小容量染槽,节约水、蒸汽及染化料。
   二、意大利MEZZERA公司VGJ/2及VGO/2型卷染机
   这是该公司最新推出的两种常温常压大容量卷染机。这两种设备都采用双槽设计,使染液用量减到最低,从而降低能源消耗,减少污水的排放,使污水处理减轻。从某种意义上讲,这是一种环保型设备,也是目前的一种发展趋向。这两种设备对织物的加工范围更广泛,生产成本也可以降低。
1.VGJ/2型卷染机,最大卷布直径1350mm,采用双槽加压辊设计。它具有以下特点:
(1)采用两个独立槽的结构,可灵活地采用不同的水洗方式,加上设置了轧液系统,使水洗效率大大提高。
(2)达到低浴比,降低生产用水、蒸汽和染化料。与传统卷染机相比可节约40%的水量。
(3)强化了水洗效果,可缩短加工时间约15%。
2.VGO/2型低张力卷染机,增加了两个张力探测器,能及时检测到织物在加工过程中的
张力变化,并及时进行调整,更能适合张力敏感织物的加工。该设备也采用双槽设计,配用了轧辊轧液系统。
   三、德国THEN公司的Airflow AFS高温高压气流染色机
   该机是利用空气动力原理将染化料和助剂直接喷进空气蒸汽中,导致液体雾化,当其通过机器的喷咀部分时对织物表面进行均匀喷雾。雾化的液体被冷凝并在与织物接触时尽快地扩散。由于浴比很低,因此在染色过程中可以很快升温和冷却。对于棉织物的染色,由于它具有较高的吸湿量,浴比一般为4へ1,而纯涤纶织物的染色,浴比可低至2へ1。在染色过程中织物可以获得非常高的运行速度,最高可达700 m/min,这对于需要极快运转速度的化纤细旦纤维的匀染是十分必要的。由于浴比很低,因而减少了化学品的消耗,节约了水洗用水,从而降低了废液的排放。这是一种环保型设备,代表了间歇式染色机的发展趋势。AFS型气流染色机采用了HFN喷咀系统,在水洗喷淋阶段提高了织物通过喷咀的速度,约可缩短加工时间25%。该机装备的DQC动态质量控制系统能够对被染材料的各种差异,如纱线染色中不同的筒子卷绕密度、坯布染色中的不同坯布长度等,通过DQC软件由计算机自动选定最佳工作时间和温度变化率,从而大大提高一次染色成功率。
   四、希腊MAXIM公司染机

该公司的设备是第一次来我国参展。该机用一股特殊的液流来输送织物,使之处于漂浮
状态,从而使织物尽可能少地拉伸、掉毛和折皱。该机的导布轮高度较低,使织物提布张力达到最小,导布轮转速较低,故称为柔性加工,产品手感松软。该机的双液流系统(Twin flowAystem)和双排水阀结构可使织物染色均匀,并大大缩短染色和水洗的时间。
五、西班牙ATYC公司HT型绳状染色机
   这是一种大容量(每管织物150 kg或225kg)、低浴比(1へ3~1へ4)的高温高压喷射染
色机。其缸体内壁涂有聚四氟乙烯,耐酸碱,既可染色,也可用作碱减量加工。TECHNO型特大直径传动提布轮,织物张力较小,可防止织物拉伸及摩擦所产生的痕迹。配用TECHNO型高性能循环泵,可调速电机拖动,织物运行速度可达100~600 m/min。配备可输入程序的电脑系统以控制所有的操作功能,包括染料自动配入功能等。
   六、意大利MCS公司新一代Soft flowSF100型高温高压溢流染色机
   主要特点:
1.新型的“水力流”系统,保证加工织物均匀柔和地浸渍。染液的输送由循环泵调节,水流通道尺寸可以调节。
2.长的溢流输送管可避免织物磨损,并提高染液/织物的交换。
3.扩大的输送管端部连接特殊形状的弯管,使织物向前运动至储布槽而不产生缠结,在
弯管中,织物与染液由可调的小孔分离,降低织物的运行速度,以确保无论是轻薄还是厚重、机织物还是针织物均可在储布槽内正常储布。
4.卧式储布槽可以保证织物良好的松弛状态而不起皱,这一特性对于加工混纺织物,尤其对弹性织物更为重要。
5.倾斜的储布槽可使浴比降低至6へ1。
6.提布辊由变速电机拖动,并可通过控制使其布速与溢流口布速同步,避免织物与提布
辊面的磨损。加上提布高度低,使织物在整个运行时张力最小。
7.全机有全自动控制功能,也可以有半自动控制功能。
   七、德国Goller公司的快速蒸箱
德国Goller公司的快速蒸箱(Flash Ager)汽蒸室容布量分别为6,8,10,12 m。在采用两
相固色工艺时,固色所需的碱剂可以在蒸化前通过一台FB型两辊水平轧车直接施加于织
物,然后再连续进行固色。蒸箱为不锈钢结构,由蒸汽通道、分隔墙、加热顶板、唇封、蒸汽分配管道、抽氧风机、导布辊及输送辊等组成。FB轧车主动辊表面包覆不锈钢,被动辊包覆橡胶,总压力6吨,轧余率可在40%~80%之间调整。双轧槽结构,单槽容
量约10L,可根据工艺要求采取浸轧或面轧。一般在施加还原剂时采用浸轧,在活性染料两相法印花工艺时,其碱剂采用面轧。快速蒸箱采用过热蒸汽固色。所需反应时间如下:
棉织物活性染料      8~12 S
人棉织物活性染料    10~15 S
棉织物还原染料
用雕白剂2ph固着    20~25 S
用保险粉固着      15 S
工艺过程所需的过热蒸汽由一个体积为1450 mm×500 mm×700 mm的过热蒸汽发生
器提供。该发生器装有8根电热管,总功率32kW,每小时能向快速蒸箱提供150~300 kg、
180~250℃干燥的过热蒸汽。蒸箱内的布面温度可保持在120~125℃或更高。蒸汽的温度和耗量可以调节和控制。
印花设备
近年来纺织印花织物在国内外市场有很大的变化。由于时装的趋势快速变化,消费者也紧跟这种变化,因此印花产品也必须符合这种变化。其特点是销售商每次向印染厂的订单品种多、批量小、快交货、日单多。现代化的印染厂必须具备弹性大、速度快、效益高的特点,因此对平网和圆网印花机相应提出了新的要求。
   一、荷兰Stork公司Pegasus型圆网印花机
   这是荷兰Stork公司为满足用户对多种多样印花的需要而研制的机型,它具有高的印花质量,可靠的工艺重演性,开放式和封闭式网头可以任选,伺服马达传动或直接传动可以任选,刮刀或磁棒可以任选,印花宽度可以从1620mm至3200 mm。封闭式网头适用于刮刀式、气流刮刀式和磁棒刮印三种形式。开放式网头只适用于磁棒。直接传动式Pegasus印花机由于采用环形电机,所以采用封闭式网头。直接传动型印花机的每只环形电机都直接与镍网相联,中间没有齿轮,避免了齿侧间的游动,提高了传动精度。环形马达不断从脉冲发生器接受脉冲信号,修正传动镍网的位置。这是一种非常精确的传动系统。Pegasus直接传动型印花机保障了极高质量的印花生产和良好的重演性。当印花机升速或降速时印花导带的伸长和厚度会有细微的变化,即使这种变化极其微小,同样会影响印花精度。Stork公司开发的导带位置检测系统(BPMS)是独家专利技术,在每
一个印花位置均对导带的速度进行检测并加以修正。
   二、荷兰Stork-MBK公司SDM-2050型圆网印花机
   荷兰Stork-MBK公司SDM-2050型圆网印花机推出以来,在较短的时间内已有300多台销往世界各地,即使如此,该机每年都有所改进。因为刮刀式和磁棒式印花的印制效果都有各自的特点和风格,不能互相取代,因此Stork-MBK机可以独立选用刮刀式或磁棒,也可以刮刀和磁棒两用来适合不同风格的印花制品。所有Stork-MBK机均为开放式印花网头,因此更换刮刀非常快捷容易。这种换网方法可以避免损坏镍网,同时节省大量的换网时间。新型圆网印花机都采用独立电动机传动单网,SDM-2050型是采用步进电机传动单网。他们认为步进电机的专利技术是印花机单网传动最可靠、免维修及高精度的技术。印花工序对环境的污染是相当严重的。把水的消耗和多余的染浆降到最少是印染厂对新形印花工艺的追求。Stork-MBK机有一个染料回收系统,该系统采用一种特殊泵,由一个胶球将积存在浆管末端的多余染浆在抽吸作用下较干净地压回料桶。同时,特殊的浆管设计使抽浆管所容纳的浆料只有其他制造厂同类产品的25%,因此大大减少了由于更换浆料而留在浆管中应该洗去的浆料,同时也使清洗用水量大大降低。
   三、日本东伸ICHINOS RSX革新型自动圆网印花机
    ICHINOS RSX革新型自动圆网印花机大胆地把圆网台板设计成斜台板机构,整台印花机除了进布和烘房以外,机架都与水平面成30°左右的倾斜角。如此打破常规的设计是为了达到两个目的:其一是改变以往的圆网供浆的点喷方式。所谓点喷是指浆料从输浆管中纵向小孔喷出后在圆网中横向不流动,新输出浆料和残余浆料混合保持在一个设定的液位高度下对织物进行涂敷。斜台板机构供浆采用全自动循环方式,喷出新浆料及时涂敷,剩余浆料沿斜坡流出,使网内色浆保持鲜活,一直保持配色的原效果。其二是印花的花色更换时不需要卸下圆网,可以在台板上自动收浆,自动清洗圆网,大大缩短更换色浆的准备工作时间,防止人工卸网时的镍网碰损。换色前的自动收浆,节约色浆和降低水的消耗。该机的网头也是采用单独电机驱动,精度高。
   四、瑞士Buser公司的Rotamac 5型圆网印花机
   展览会上展出了该机两组圆网及工作台。用户可同时选用刮刀刮印或磁棒刮印。采用磁棒刮印时,磁力由永久磁性材料产生。磁盒内不需外加电能,避免因电流过大形成线圈发热而需要通水冷却等复杂机构。磁盒对磁棒的吸力大小可以通过机构来调整磁隙得以实现。该机无论是窄幅或宽幅的,其网头传动都采用双面传动。动力从传动侧通过长轴传到另一头,再通过齿轮传到另一侧网头达到同步的目的。这种机构减少了因为单边传动引起圆网的扭转变形,达到精确的印花效果。各个网头采用开放式安装和伺服电机单独传动。
   五、意大利REGGIANI公司
意大利REGGIANI公司的圆网印花机与众不同的特点是圆网导带由伺服电机双向驱动,导带运动时,导带张力波动小,因而使得导带的变形量小。该机的印花套色数可以多达36套色,能达到完美的印制效果,而大多数制造厂印花机的传动结构使得套色数最多只能达到24套色。气动控制印花导带自动张紧,使导带张紧力正确达到需要的大小的同时,又能保证左右张力均匀。停车时,导带立即松驰,从而延长了导带的使用寿命。
   六、日本东伸公司ICHINOSE ULTRA-7革新型平网印花机
   东伸公司研制的ULTRA-7革新型平网印花机已在OTEMAS’97日本大阪国际纺机展上展出,本刊1998年第1期上已作介绍。
   七、中国黄石纺机厂、上海印染机械厂、郑州纺机厂等参加印花机展出
   黄石纺机厂在原有的刮刀式圆网印花机基型上,发展了磁棒圆网印花机,丰富了刮印形式。该厂的LMA333型圆网磁棒印花联合机采用圆网独立传动,减少了机械误差和磨损;开放式网头座,方便操作,全机计算机监控,并进行工艺管理,保证工艺重现性好;全机采用交流变频传动、各单元间同步采用计算机控制,纵向对花为电动,有粗调精调两种方式,横向与斜向对花为手动,对花精度相邻≤0.1,累计≤0.3。上海印染机械厂在技术交流会上发布了专利号98225327-7实用新型专利“圆网印花机防圆周跑花装置”的专利信息,它是一种气动控制的防圆周跑花装置,该装置对新机及老机改造均适用,可以很方便地直接安装在传动箱内或传动箱上,操作方便,防跑花可靠,长期使用也不会失去防跑花功效。后整理设备
   一、拉幅定形机
1.中国邵阳第二纺织机械厂展出了一台实物。进布架装有螺旋扩幅红外自动对中装置,机头进布处配有平板剥边装置,动作准确可靠,效果好。隔热板及隔热门采用了新结构,增加了隔热板厚度,而且采用硅橡胶密封条密封,密封可靠,隔热效果好。进布架处采用桥架控制台,配有电视监视出布状况,外形美观简洁,操作方便。另外,烘房进出布口采用全幅聚四氟乙烯玻璃纤维布机构,有效地防止了烘房热气的泄漏。本机最大的改进在电气控制操作系统,它采用了先进准确的全数字控制系统及全数字通信系统,对传动和温度进行控制、监视。在触摸屏上可实现故障报警及显示,并可存储多种工艺参数以供用户进行科学的工艺操作。全机的传动、超喂、循环风机等采用交流变频控制及调节,同步性能好,精度高,运行平稳可靠。

2.德国Babcock公司的新型的Babco-Star拉幅定形机,采用3 m一节烘房的积木式
结构,每节一套供热系统,一台循环风机,这种采用大散热器、大喷风管的结构节省了许多管道及小风管时的复杂联接结构。喷风管仍为先进的就地回风结构,喷咀除了该公司独特的星形喷咀外,还有条形喷咀。
3.中国上海印染机械厂展出了新型的布铗链条。该布铗链条是在该厂的拉幅定形机中配套使用。以往的输送链条所采用的滚动轴承,必须采用耐高温润滑油脂润滑,一般运转6000小时后要加注或更换这种价格极其昂贵的润滑脂,所以,近年来德国Mouforts公司推出了一种无需润滑无需维护保养的“马拉松”链条。上印机研制的新型链条采用耐高温高分子聚合物做成非金属滑动轴承替代金属滚动轴承,无油润滑,摩擦系数小,所以非常耐磨,且运行速度可达100 m/min。
4.中国上海迈克控制工程公司展示了热风拉幅定形机的全过程质量监测控制系统。该系统配用于上海印染机械厂的上海—Moutex定形机上,大大提高了机器性能,达到智能化。该系统采用了红外线遥测温和焓差法测温这两项先进的测温技术,适时地测定加热、定形过程中布面温度,并输入电脑进行运算,及时自动控制织物在烘房中的停留时间,实现了定形时间、定形温度、定形速度的优化设定。该系统提供11幅画面,能对29个主控点进行监控。
   二、预缩机
1.德国Monforts公司以样本形式展出了一种Monfortex 7100型预缩机。它由进布装置、给湿装置、蒸汽辊筒、对中装置、扩幅装置、橡毯预缩单元、呢毯轧光单元、呢毯烘干装置、卷布装置等组成。其中扩幅装置为小拉幅,采用定形机的无油润滑布铗链条,轨道长1200 mm或2400 mm;呢毯轧光单元的轧筒直径2000mm或1500 mm及2500 mm。根据不同加工织物的工艺要求,可将拉幅段的轨道加长至4000mm,并在下方配置蒸汽给湿装置,也可以在生产线内采用二台橡毯预缩和二台呢毯轧光的组合结构。Monforts公司的Toptex 7000型预缩机中的Toptex-w型是理想的针织物预缩机,加工织物的形状和尺寸可保持长期稳定。预缩率可大于12%,剩余缩率可降至为0%。该机可采用卷装进出布,也可采用布车进出布。当采用布车进出布时,在出布前增加了一组松驰装置。当进行针织物超级后整理加工时,可以将带有超喂和蒸汽给湿的拉幅区段和Toptex-w型预缩机组合在一起,实现连续生产。

2.意大利Sperotto Rimar公司的Multi-fin/2预缩机,适应于平幅机织物和平幅针织
物;Compacta预缩机,其中CK-240/A型适合平幅及圆筒针织物,TS-150型新型预缩机是一种简单小型的机种,主要用于全棉圆针织物的预缩。
3.德国Ruckh公司以实物展出了一台SK1型圆筒针织物预缩机。其预缩机构为双毡毯预缩,毡毯厚度约30 mm。
   三、多功能轧光机
中国上海印染机械厂推出的新产品MA332-180型轧光机以实物展出。该机为了消除普通轧辊在大的压力下产生挠度变形而影响轧光均匀,采用了液压内支撑均匀轧辊,通过调节辊膛油压以获得精确一致的轧辊线压力,液压均匀轧辊包覆弹性尼龙外套能较好地补偿轧辊的变化。镜面轧光辊采用电加热。全机由可编程序器进行自动控制,触摸式开关取代了绝大多数的按钮、仪表、全机所有的参数如电机电流、轧辊顶升油缸压力、故障监测等全部以彩色图形显示。按工艺要求调整轧辊顶升油缸压力后,必须按要求调整液压均匀轧辊腔内油压大小与之匹配,动画画面会清楚地提示你该调整的数值,如不符合要求,画面内的显示点会闪光警告。该机与无补偿功能大直径轧光机相比较,在同吨位的压力下会得到更大的线压力,获得更佳的轧光效果。
   四、磨毛机、起绒机、刷毛机、抛光机、剪绒机
    1.意大利MCS及Sperotto以样本展出了湿磨毛机,并展示了其加工后的织物样品,经湿磨后织物手感更加柔软,外观效果更丰满,尤其适用于仿麂皮织物。采用干磨工艺时,特别对于纯合纤织物,易产生静电和由于发热而使织物起球的现象,据德国SuckerMiiller公司称,该公司的干式磨毛机已解决了上述两个问题。
2.中国海宁纺织机械厂展出了一台ME774型行星式起绒机实物。该机由大锡林和在锡林上呈行星分布的主、副磨辊组成。采用多电机传动变频调速,最高布速40 m/min,通过
对主、副磨辊的速度调节,可以在较大范围下改变磨毛工艺参数,以适合不同织物厚度、不同纤维及组织织物的磨绒。该机的磨绒原理不同于
普通的磨绒机,保证织物具有良好的绒面风格和质量,磨绒效率可提高一倍左右。
3.中国山东墨龙纺织机械公司的HB424型钢丝起毛机适用于各种纺织品的起毛和拉
毛,如毛毯、毛呢、丝绒、毛绒、人造毛皮、服装用布、装饰用布及各种工业用布等。该机采用微机控制系统,并可贮存99套微机辅助工艺设计,使织物起毛质量稳定,达到最佳的重现性。该机具有全功能的自诊断能力,使机器的维护、故障处理极为方便。